干式切削是為了保護(hù)環(huán)境、降低成本而有意識的不使用切削液，在無冷液條件下進(jìn)行切削加工切削加工的方法。準(zhǔn)干式切削技術(shù)是將干、濕加工有點(diǎn)結(jié)合，是在切削刀具的切削刃上噴上的一層潤滑油，切削加工時，潤滑油在刀具和工件之間形成的一層油膜，保護(hù)刀具和工件，避免熱量的產(chǎn)生，提高加工的精度。它所使用切削液很少，約占濕加工六萬分之一， 但是其效果卻十分明顯，并可以取得與完全干式加工相同的效果。風(fēng)冷卻切削技術(shù)經(jīng)過除濕器將水分除去后的空氣，輸送進(jìn)入空氣冷卻器，當(dāng)溫度達(dá)到-30°后，再將冷風(fēng)送至切削部位，同時向加工部位噴少量的無害植物油，會起到防銹并且有一定潤滑作用，從而有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源的機(jī)械加工。
在風(fēng)嘴的對面裝置有集塵設(shè)備來收集廢屑和塵土，通過集塵器濾去切屑。干式加工在切屑區(qū)域會產(chǎn)生大量的切削熱，不及時散熱，機(jī)床會因受熱不均勻而產(chǎn)生熱變形，因此機(jī)床應(yīng)裝備循環(huán)冷卻系統(tǒng)。干切削產(chǎn)生的切屑是干燥的，所以盡可能的將干切削機(jī)床設(shè)計成立軸和傾斜式床身。對于精密切削加工機(jī)床，應(yīng)在機(jī)床上配備監(jiān)控系統(tǒng)。在機(jī)械工業(yè)中，適當(dāng)?shù)氖褂脺p磨劑能有效地降低摩擦阻力、減小機(jī)械磨損、降低能源消耗及延長發(fā)動機(jī)使用壽命。除使用減磨劑外，可以采用將金屬抗磨劑混入到潤滑油中的方法來達(dá)到節(jié)能降耗的目的。對于一些耐磨性要求高的重要零件，采用離子束輔助鍍膜技術(shù)，利用沉積原子和轟擊離子之間一系列的物理化學(xué)作用，可在常溫下合成各種優(yōu)質(zhì)薄膜。采用新型節(jié)能表面涂裝技術(shù)——自泳涂裝，由于沒有磷化工藝，整個自泳涂裝系統(tǒng)中沒有重金屬的參與，簡化了后續(xù)的廢水處理程序，屬無污染清潔生產(chǎn)工藝。另外，自泳涂裝所需工位少、操作簡單、運(yùn)行成本低廉?？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是一種快速生成模型或者零件的制造技術(shù)。在計算機(jī)控制與管理下，依靠已有的CAD數(shù)據(jù)，采用材料精確堆積的方式，即由點(diǎn)堆積成面，由面堆積成三維，最終生成實(shí)體。工藝模擬技術(shù)主要用于熱加工過程，是應(yīng)用模擬仿真、實(shí)驗(yàn)測試等方法，在模擬真實(shí)的環(huán)境下進(jìn)行材料加工，顯示出材料在加工過程中的理化性質(zhì)和缺陷的演變情況，預(yù)測其性能質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)化工藝設(shè)計的目的。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的加速發(fā)展，環(huán)境破程度加劇，面對資源枯竭與能源危機(jī)，大力倡導(dǎo)綠色制造技術(shù)能夠緩和經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)之間的沖突，并且符合可持續(xù)發(fā)展的策略。所以，綠色制造技術(shù)的應(yīng)用勢在必行，廣大從事機(jī)械制造、機(jī)械加工的人員必須不斷的提高自己的科學(xué)技術(shù)水平，使我國的綠色制造技術(shù)能夠走在世界的前列。
