將廢油脫水可分為兩個工序，一是進行預處理，選擇高頻電場破乳脫水，同時將一大半水分離。二是采用蒸餾法脫水。徹底除掉廢油，同時蒸出低沸點短鏈低碳，堅持再生油有著一定的亮度和粘度。破乳后的廢油進入工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度為塔頂溫度，一百一十度，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水分離裝置分離輕油產(chǎn)品和含水率。主要油組分在此階段從塔底排放，并送往下一階段精煉處理。
廢油精制的第一步是高溫合成工業(yè)廢油中的各種化學添加劑。采用高溫操作盡可能多地合成各種化合物。熱解塔溫度為三百六十度，壓力為零點二。頂部部件離開塔后進入冷凝器，通過換熱器的底部部件依次進入攪拌器停止酸洗。由于攪拌器混響不是連續(xù)運行的，所以使用兩個平行安裝。
廢油用濃硫酸腌制以分離雜質(zhì)。該酸洗釜的操作條件為：溫度五十度，在裂化冷卻油中加入約百分之六的濃硫酸，攪拌一小時，然后靜止，使油中的酸殘渣沉降，穩(wěn)定沉降后與釜底分離。
工業(yè)廢油回收處理過程按照脫水過程、蒸餾過程、分離過程的第二階段，設備的運行后收斂，如果要保證穩(wěn)定運行，就必須建立一個中間緩沖槽。工業(yè)廢油回收處理應在運行前對氮氣入口進行排風，以避免油在處理過程中的氧化。
